Застосування сталі 95Х18

Сталь 95Х18 застосовується для виготовлення підшипників, втулок, ножів і інших деталей з високою твердістю. Сталь виплавляють у відкритих електродугових або індукційних печах.

Хімічний склад сталі 95Х18

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,9-1,0	17-19,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Фізичні властивості сталі 95Х18

Щільність 7,67 · 10³ кг/м³для сталі 90Х18МФ і 7,75 · 10³ кг/м³ для сталі 95X18.
Теплопровідність сталі 95Х18 при 20 °С становить 24,3 Вт/(м · К).
Питома теплоємність сталі 95Х18 при 20°С дорівнює 0,483 · 10³Дж/(кг · К).
Питомий електроопір стали 90Х18МФ - 0,68 ·10⁶, Ом · м

Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення, а для сталей

Корозійна стійкість сталі 95Х18

Сталь 90Х18МФ більш корозійностійка, ніж сталь 95X18. При випробуванні в препарационных середовищах (замасливателях) виробництв поліефірних текстильних ниток, що мають кислу реакцію (рН = 4,3-4,8),поверхні зразків мартенситних сталей 40Х11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18 піддаються піттінговой корозії, поверхня зразків сталі 90Х18МФ - залишається без зміни (дані ВНИИЛтекмаш, р. Москва).
Сталь 90Х18МФ рекомендується для виготовлення (по ГОСТ Р 50328.1-92) хірургічних інструментів для стоматології, які повинні бути стійкі до корозії в умовах санітарної обробки.
Сталь 95Х18 володіє задовільною корозійною стійкістю в 3%-ном розчині кухонної солі і у воді після гартування і низького відпуску до 400 °С. При температурі відпустки 480-500 °С корозійна стійкість сталі 95Х18 різко знижується в результаті виділення карбідів.

Структура сталі 95Х18

Ледебуритные стали 90Х18МФ і 95Х18 відносяться до мартенситному класу. Вони зміцнюються після гарту в результаті мартенситного перетворення. Після повного відпалу мають ледебуритную структуру з надлишковими карбідами.
Мікроструктура загартованої з 900-1250 °З сталі складається з мартенсіту, аустеніту і карбідів.
Карбіди стали 90Х18МФ розрізняються морфологічно: первинні, що виділяються з рідкої фази, великі - витягнуті уздовж напрямку прокатки або кування; вторинні - дрібні, що виділяються в процесі охолодження по кордонах і в тілі вихідних аустенітних зерен.
По мірі підвищення температури нагрівання під загартування кількість залишкового аустеніту збільшується, зміна твердості має екстремальний характер. Максимальне значення твердості 57-58 HRC відповідає температурі гартування з 1050°С мінімальний 26 HRC - температурі гартування з 1250 °С.

Вплив температури гартування на властивості сталей 90Х18МФ (в чисельнику) і 95Х18 (в знаменнику)

Вплив температури відпустки на властивості сталей 90Х18МФ (в чисельнику) і 95Х18 (в знаменнику) (гарт з 1040 °С)

Для сталі 90Х18МФ, після гартування в маслі з 1040 °С з витримкою 30 хв критичні точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. Після гартування з 1250 °С фазових перетворень не виявлено, що свідчить про стабільність аустеніту після такого гартування. Вміст хрому в твердому розчині в залежності від температури гартування з 900 до 1250 °С змінюється від 9,5 до 16,4 %.
Для сталі 90Х18МФ після гартування з 900 °С розмір первинних карбідів в середньому становить 1,6-7,6 мкм, вторинних 0,4-0,8 мкм. З підвищенням температури нагріву під гартування до 1150 °С розмір первинних карбідів практично не змінюється.
При контролі загартовуваності рекомендується температура загартування 1050 °С; відпустки 140 °С для сталі 90Х18МФ і 150-200 °С для сталі 95X18. Для повного пом'якшення сталі (~ 220 НВ) рекомендується відпал при 880-920 °С з уповільненим охолодженням (швидкість охолодження 25 °С/год), для поліпшення оброблюваності при точінні рекомендується відпал при 730-760 °С. Слід уникати відпуску при 450-600 °С, а також нагрівання при гартуванні вище 1065 °С, що викликає зростання зерна, оскільки в обох випадках спостерігається зниження ударної в'язкості.

Технологічні параметри 95Х18

Смугову та сортову сталь виготовляють прокаткою або куванням передільної заготовки. Температурний інтервал деформації 1130-950 °С, після деформації повільне охолодження або витримка при 750 °с З подальшим охолодженням.