Круг нержавіючий 180мм Сталь 40Х13

Сталь 40Х13

Застосування сталі 40Х13

Сталь 40Х13 застосовується для виготовлення ріжучого, вимірювального інструменту, пружин, предметів домашнього вжитку, підшипників, деталей компресорів та інших виробів, які працюють до температури 400-450 °С і в слабоагресивних середовищах. Сталь 40Х13 не зварюється.
Сталь виплавляють у відкритих електродугових або індукційних печах.

Корозійна стійкість сталі 40Х13

Сталі 30Х13 та 40Х13 мають найкращою корозійною стійкістю після гарту з температури, що забезпечує повне розчинення карбідів. Підвищення температури відпустки супроводжується зниженням їх стійкості до загальної корозії. Причиною зниження корозійної стійкості є збіднення твердого розчину по хрому внаслідок виділення карбідів хрому. При цьому корозійна стійкість сталі 40Х13 трохи нижче, ніж сталі 30X13. Зниження корозійної стійкості спостерігається при відпустці до 600°С, потім відбувається деяке її збільшення. Однак корозійна стійкість не досягає рівня, який мають обидві стали в загартованому або низкоотнущенном стані.
Таким чином, сталі 30Х13 та 40Х13 доцільно застосовувати або після температурного відпустки при 200-400 °С (з метою отримання високих твердості і корозійної стійкості), або після високого відпустки при 600-650 °С з метою отримання конструкційного матеріалу.

Структура сталі 40Х13

У загартованому стані мікроструктура складається з мартенсіту і карбідів і незначної кількості залишкового аустеніту. При нагріванні вище температури Ac3 структура складається з аустеніту і карбідів хрому типу М23З6. Починаючи з температури загартування 1050 °С і вище твердість сталі (30X13) не зростає і навіть має тенденцію до зниження, що свідчить про збільшення кількості залишкового аустеніту.
Відпустку загартованої сталі обох марок приводить до розпаду мартенсіту на ферритно-карбідне суміш і до зниження твердості. Однак в інтервалі температур відпустки 450-550 °С спостерігається ефект вторинної твердості, пов'язаний з виділенням дисперсних карбідів.
Критичні точки для обох сталей: Ac1 = 820 °С; Ac3=860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.

Технологічні параметри 40Х13

Сталі 30Х13 та 40Х13 добре піддаються гарячої пластичної деформації, яку проводять в інтервалі 1100-850 °С. Стали схильні до утворення тріщин при швидких швидкостях нагрівання і охолодження. У зв'язку з цим при нагріванні під гарячу деформацію застосовують повільний підігрів до 830 °С, а після деформації - уповільнене охолодження в стопі, піску або в печі Холодна пластична деформація сталей обмежена, особливо стали 40X13. У якості пом'якшуючої термічної обробки після гарячої деформації застосовують проміжний відпал при 740-800 °З або повний відпал при 810880 °с З наступним повільним охолодженням 25-50 °С/год до 600 °С. Після холодної пластичної деформації - відпал при 750 °С.
Остаточної термічної обробкою є гарт з 950-1050 °С з охолодженням у маслі або на повітрі і відпустку на задану твердість і корозійну стійкість. Для сталей, що застосовуються для виготовлення хірургічних інструментів, рекомендується ступінчаста гарт з 1020-1040 °с З наступним охолодженням в лугу при 350 °С з метою зменшення викривлення і підвищення пружних властивостей.